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減小沖壓件産生翻料、扭曲的方法
 
發布時間:2019-7-22 15:07:53

       減小沖壓件産生翻料、扭曲的方法。

       1、合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料,一般先安排較大面積之沖切下料,再安排較小面積的沖切下料,以減小沖裁力對沖壓件成形的影響。

       2、壓住材料。克服傳統的模具設計結構,在卸料闆上開出容料間隙。如此,沖壓中卸料闆運動平穩,而材料又可被壓緊。

       3、增設強壓功能。即對卸料鑲塊壓料部加厚尺寸,以增加對凹模側材料的壓力,從而制止沖切時沖壓件産生翻料、扭曲變形。

       4、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的方法。減緩沖裁力,就能減小對凹模側材料的拉伸力,從而達到制止沖壓件産生翻料、扭曲的作用。

       5、日常模具生産中,應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時,材料所受拉應力将增加,從而沖壓件産生翻料、扭曲的趨向增加。

       6、沖裁間隙不合理或間隙不均也是産生沖壓件翻料、扭曲的原因,需加以克服。

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