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技術應用

  在機械、五金等行業随着加工精度的提高,外觀質量要求的提高,越來越多的采用研磨加工工藝,有震動研磨,離心研磨等,但不管采用何種研磨方式,除采用幹式研磨外,均會産生研磨廢水,現在一般工廠的研磨液都是一次使用,在研磨過程中直接排放,不僅浪費了大量的研磨液,造成生産成本的增加,同時也産生了大量的水污染,嚴重的還堵塞下水道,影響車間的正常生産。為此,我公司引進國外先進技術,在研究國内大量的研磨工藝産生的廢研磨液後,自主研發,形成一整套針對不同工藝、不同性質研磨廢液處理回用的設備。供不同生産工藝,不同排放地區,不同回用要求的企業自主選擇。
  該處理設備現運用與多個工廠,使用情況介紹如下:
  1. A工廠:該工廠是外商獨資企業,主要生産有色壓鑄産品,産品主要與國際著名電氣品牌配套。産品外觀需去毛刺。車間有震動研磨機2台,每天工作8小時,研磨采用高鋁瓷作為研磨材料,加水作為研磨液。每次工作産生廢水200L。以前均直接排放,造成水的污染,以及下水道的堵塞。經使用處理設備後,廢水經處理後全部回用,原來直接排放的廢水中含有大量的細小銅顆粒全部回收,兩項相加基本能抵消處理成本,具有較高的經濟效益及環保效益。
  2. B公司:該工廠是外商獨資企業,主要生産鋁鉚釘。産品主要出口。車間有震動研磨機4台,每天工作12小時以上,研磨采用工件自研磨,加光亮劑作為研磨液。每小時工作産生廢水1500L。我公司現場查看後,建議将研磨液濃淡分開,濃液處理後回用,漂洗液處理後達标排放。不僅減少了污水處理量,由于濃液回用,減少了光亮劑的使用,減低了生産成本。對産品質量無任何影響。
  3. C公司:該公司是國内汽車配件生産企業,有研磨機20多台,主要研磨鋁制汽車配件。采用樹脂磨料,部分産品加研磨液,部分産品加水。沒有使用處理設備前,由于工作量大,經常造成下水道堵塞,并造成環境污染。采用了我公司的處理設備後,所有的水經處理後全部回用,樹脂磨料交固廢中心處理。不僅解決了環保問題,同時也變成清潔生産樣闆示範工廠。
  4. D公司:該公司是美資汽車配件生産企業,專業生産汽車軸承。在生産過程中需對滾針等零部件進行研磨處理。有多個生産工藝。有的研磨劑采用石灰加棕剛玉,有的采用樹脂磨料加研磨液,原有廢水處理設備,但由于廢水濃度太高,無法處理,造成環保罰款,生産設施周圍下水道堵塞。我公司采用分質處理工藝,使高濃度的廢水回用,漂洗液處理後回用,基本無廢水排放。不僅減少了每月的環保罰款,還被環保部門評為綠色工廠。取得了良好的經濟效益和社會效益。
  綜上所述,對研磨廢水進行處理是必須得,也是可行的,當然也存在一定的局限性,相信在廣大用戶的配合和支持下,我們對此類廢水的研究會得到進一步的發展。
  大发快三计划願與各企業攜手合作,共創潔淨、環保、節能的綠色企業。

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